L'aluminium de haute précision des pièces de boîte de vitesse de lingotière de moulage mécanique sous pression

L'aluminium de haute précision des pièces de boîte de vitesse de lingotière de moulage mécanique sous pression

L'aluminium des lingotières de moulage mécanique sous pression, également connues sous le nom de matrices, sont employés en cours d'aluminium moulage mécanique sous pression. Le moulage mécanique sous pression est une technique de fabrication où l'aluminium fondu est forcé dans une cavité de moule sous la haute pression. Le métal fondu solidifie rapidement, prenant la forme de la cavité de moule, et produit une cloison de forme de proche-filet.

L'aluminium des paramètres de lingotière de moulage mécanique sous pression

 
Processus de fabrication
1. Passez en revue la conception, les dessins et la norme de qualité de pièce des clients.
2. moule et conception et fabrication de usinage
3. moule et essai de usinage et confirmer l'échantillon
4. les bâtis crus de moulage mécanique sous pression
5. préparation de surface : Équilibrant, ébavurant, polissant, nettoyage, revêtement de passivation et de puissance et tout autre condition de client
6. usinage de précision : Tours de commande numérique par ordinateur, fraisage, perçage, etc. de meulage
7. pleine inspection
8. emballage
9. la livraison
 
Nos avantages
1. Nous sommes le plus grand fabricant perdu de moule de mousse en Chine, nous nous concentrons sur le moule perdu de mousse de défi élevé et nous avons les centres d'usinage de grand portique, 30 ensembles avons importé le centre d'usinage à grande vitesse, équipement général de machine-outil de plus de 40 ensembles ;
2. Nous avons 36 concepteurs supérieurs de moule, pour assurer la conception raisonnable/de sécurité/rendement élevé moule et pour assurer pour rendre la livraison rapide de moule et structure rationnelle de moule, le processus plus sûre et l'efficacité de production plus haute ;
3. Nous à l'aide de la machine-outil de commande numérique pour fabriquer les cavités de moule, pour assurer même une épaisseur ;
4. Nous employant ZL104 en aluminium à mouler le moule, pour fabriquer un moule de haute résistance ;
5. Pour le grand moule, nous à l'aide du tube Ø22*1 de cuivre en tant que tuyau de refroidissement, avec le système de jet d'eau, pour obtenir un effet de refroidissement gentil ;
6. Nous avons le revêtement (TEF10N) sur la surface de moule, elle peut réduire le frottement, l'anti eau/électricité statique/acide-base/haute température, avec ceci nous pouvons nous assurer que le modèle a la surface douce sans distrotion, et le facile au demould ;
7. Toutes les vis nous à l'aide de la vis d'acier inoxydable, facile à démonter pendant l'entretien ;
8. Pour le grand coffre de moule, nous à l'aide du plat en aluminium travaillé épais de 18-20mm, pour offrir la cavité de haute résistance ;
9. Pour le moule complexe qui est difficile au demould, nous pouvons fabriquer le moule d'automaitc avec le dispositif de sortie ;
10. Nous produisons l'échantillon de modèle au client après finition le moule, quand le modèle a été qualifié, alors nous réalisons le travail d'exceptance pour le moule ;
11. Nous avons l'instrument de mesure du même rang d'hexagone importé de Suisse pour faire s'assurer un essai notre moule qualifié.