• LUOYANG LIUSHI MOULD CO.,LTD
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    Lionel Lobo
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Pièces pour engrenages de coulée en alliage d'aluminium à basse pression

Lieu d'origine La Chine Luoyang
Nom de marque Liushi
Certification ISO 9001:2008
Numéro de modèle Bâti d'alliage d'aluminium
Quantité de commande min 1 pièce
Détails d'emballage Boîtes en bois
Délai de livraison 30 à 45 jours
Conditions de paiement T/T

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Détails sur le produit
Nom du produit Bloc à quatre cylindres en aluminium Application du projet Pièces pour engrenages et pistons
Durée de vie des moisissures 50,000-100,000 tirs Procédure Casting sous pression
Pression basse pression Épaisseur de paroi moyenne >3mm
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engrenages de coulée en alliage d'aluminium à basse pression

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Pièces pour engrenages de coulée en alliage d'aluminium

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Description de produit

Parties pour engrenages de coulée en alliage d'aluminium à basse pression

 

Utilisation de la coulée en alliage d'aluminium

 

Industrie automobile: Blocs de moteur, têtes de cylindre, roues et composants structurels.
Aérospatiale: pièces du fuselage, supports et éléments structurels d'un avion.
Construction: cadres de fenêtres, panneaux et équipements architecturaux.
Electronique de consommation: boîtiers d'ordinateurs portables, boîtiers de smartphones et boîtiers électroniques.

 

Caractéristiques duCoulée d'alliages d'aluminium

 

1. pièces de fonte sous pression en aluminium telles que ADC12, ADC10, A380 et A356.A360

2Le dessin ou l'échantillon du client sera très suivi.

3Surfaces: revêtement, peinture, revêtement électronique.

4- Conditions de coopération flexibles, les petites commandes pour les essais sont acceptables.

 
Nom du produit
Pièces pour engrenages de coulée en alliage d'aluminium à basse pression
Taille
personnalisé
Couleur
Selon vos besoins
Matériel
D'aluminium
Application du projet
Pièces automobiles, L'éclairage, le couvercle de la lampe, le boîtier de la lampe à LED, le dissipateur de chaleur ou tout autre type de pièces de fonte sous pression
Le service
Produit d'origine
Conception du produit
Personnalisé selon les dessins ou les échantillons des clients

 

Processus de fabrication


1- Examiner la conception des pièces, les dessins et les normes de qualité des clients.
2Conception et fabrication de moules et d'outils
3Test de moule et d'outillage et confirmation de l'échantillon
4. La coulée sous pression des pièces brutes
5- Traitement de surface: découpage, dégraissage, polissage, nettoyage, passivation et revêtement de puissance et autres exigences du client
6Utilisation de machines de précision: tour CNC, fraisage, forage, broyage, etc.
7Inspection complète.
8- Je fais mes bagages.
9La livraison.

 

Nos avantages


1Nous sommes le plus grand fabricant de moules en mousse perdue en Chine, nous nous concentrons sur le moule en mousse perdue à haut défi et nous avons de grands centres d'usinage de portique, 30 ensembles importés centre d'usinage à grande vitesse,plus de 40 ensembles de machines-outils générales;
2Nous avons 36 concepteurs de moules supérieurs, pour assurer une conception de moules raisonnable/sécurité/haute efficacité et assurer la livraison rapide de moules et une structure de moules rationnelle,rendre le processus plus sûr et l'efficacité de la production plus élevée;
3Nous utilisons une machine-outil à commande numérique pour fabriquer les cavités du moule, afin d'assurer une épaisseur uniforme;
4Nous utilisons ZL104 Aluminium pour la coulée du moule, pour fabriquer un moule de haute résistance;
5Pour le grand moule, nous utilisons un tube de cuivre Ø22*1 comme tuyau de refroidissement, avec un système de pulvérisation d'eau, pour obtenir un bon effet de refroidissement;
6Nous avons (TEF10N) revêtement sur la surface du moule, il peut réduire le frottement, anti-eau / électricité statique / acide-base / haute température,Avec cela, nous pouvons nous assurer que le motif a une surface lisse sans distorsion, et faciles à démonter;
7Toutes les vis utilisent une vis en acier inoxydable, facile à démonter pendant l'entretien;
8Pour la grande caisse de moulage, nous utilisons une plaque d'aluminium forgé de 18 à 20 mm d'épaisseur, pour offrir une cavité de haute résistance;