Moule de moulage par injection plastique de haute précision personnalisé avec options de cavité unique/multiple avec une précision de 0,005-0,02 mm

Nous fournissons des devis de moules basés sur les dessins 3D fournis par les clients. Après la fabrication du moule, nous effectuons des tests de moule et vous envoyons des échantillons pour confirmation. Après votre approbation, nous pouvons procéder à la production de masse des pièces de produits, à l'assemblage des produits et à l'expédition, offrant un service complet unique. Si vous avez des exigences pour des produits similaires, veuillez nous envoyer une demande.

Gamme de produits de moules

Transport, équipement de machines agricoles, machines de construction, installations de conservation de l'eau, vol spatial et aviation, machines chimiques, transport maritime, etc.

Caractéristiques du moule

• Ingénierie avec précision et stabilité dimensionnelle
• Facilement assemblé et démonté ;
• Faible entretien
• Durée de vie plus longue
• Finition fine
• Haute résistance
• Conception robuste
• Nature durable

Description du produit

Processus de fabrication

1. Examiner la conception des pièces, les dessins et les normes de qualité des clients.
2. Conception et fabrication de moules et d'outillage
3. Test des moules et de l'outillage et confirmation de l'échantillon
4. Moulage sous pression des pièces brutes
5. Traitement de surface : Ébavurage, polissage, nettoyage, passivation et revêtement en poudre et autres exigences du client
6. Usinage de précision : Tours CNC, fraisage, perçage, meulage, etc.
7. Inspection complète
8. Emballage
9. Livraison

Comment déterminer le nombre optimal de cavités ?
Ce n'est pas un choix simple, mais un problème de calcul financier et technique. Nous évaluerons ensemble avec le client :

1. Demande totale du cycle de vie : Quelle est la production totale attendue du produit ?
2. Budget d'investissement dans les moules : Pour chaque cavité supplémentaire, le coût du moule augmente d'environ 15 % à 30 %, mais pas de manière linéaire.
3. Capacité de la machine de moulage par injection : Quelle est la force de serrage (tonnage) et le volume d'injection requis ? Le nombre de cavités est limité par les spécifications de la machine.
4. Taille des pièces et taille du moule : Le moule peut-il être installé dans une machine de moulage par injection standard ? Le gabarit sera-t-il trop grand ?

Cycle de production autorisé : Quelle est la vitesse de livraison requise par le client ?

Contrôle qualité

1) Vérification de la matière première après son arrivée dans notre usine------- Contrôle qualité entrant (CQC)

2) Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production

3) Effectuer une inspection complète et une inspection de routine pendant la production de masse---Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)

4) Vérification des marchandises après leur achèvement---- Contrôle qualité final (CQF)

Nous contrôlons strictement le processus de production en utilisant un ordinateur pour surveiller 24h/24 et 7j/7, afin d'améliorer et de stabiliser la qualité de la production. VCU dispose de sa propre équipe de contrôle qualité hautement qualifiée, équipée de tous les équipements de test nécessaires et de pointe pour pouvoir effectuer une inspection à 100 % afin de garantir les meilleurs produits de qualité qui seront livrés à tous nos clients.

Nos avantages :

1. Nous sommes le plus grand fabricant de moules en mousse perdue en Chine, nous nous concentrons sur les moules en mousse perdue très exigeants et nous disposons de grands centres d'usinage à portique, de 30 ensembles de centres d'usinage à grande vitesse importés, de plus de 40 ensembles d'équipements d'outillage de machines générales ;
2. Nous avons 36 concepteurs de moules seniors, pour assurer une conception de moule raisonnable / sûre / à haut rendement et assurer la livraison rapide des moules et une structure de moule rationnelle, rendre le processus plus sûr et l'efficacité de la production plus élevée ;
3. Nous utilisons des machines-outils à commande numérique pour fabriquer les cavités des moules, afin d'assurer une épaisseur uniforme ;
4. Nous utilisons de l'aluminium ZL104 pour couler le moule, afin de fabriquer un moule à haute résistance ;
5. Pour les grands moules, nous utilisons un tube en cuivre Ø22*1 comme tuyau de refroidissement, avec un système de pulvérisation d'eau, pour obtenir un bon effet de refroidissement ;
6. Nous avons un revêtement (TEF10N) sur la surface du moule, il peut réduire la friction, anti-eau/électricité statique/acide-base/haute température, avec cela, nous pouvons garantir que le modèle a une surface lisse sans distorsion, et facile à démouler ;
7. Toutes les vis que nous utilisons sont des vis en acier inoxydable, faciles à démonter pendant la maintenance ;
8. Pour le grand coffre de moule, nous utilisons une plaque d'aluminium forgé de 18 à 20 mm d'épaisseur, pour offrir une cavité à haute résistance ;
9. Pour le moule complexe qui est difficile à démouler, nous pouvons fabriquer le moule automatique avec un dispositif de retrait ;
10. Nous produisons l'échantillon de modèle au client après avoir terminé le moule, lorsque le modèle est qualifié, alors nous faisons le travail d'acceptation pour le moule ;
11. Nous avons l'instrument de mesure de coordonnées Hexagon importé de Suisse pour effectuer un test afin de nous assurer que notre moule est qualifié.

Les techniciens de l'entreprise peuvent fournir un assemblage de moules sur site, une production d'essai, une réparation gratuite et une technologie complète pour le processus de coulée en mousse perdue en fonction des demandes des clients. Avec la philosophie d'entreprise de "conception soignée, fabrication allégée, meilleur service, qualité parfaite", nous nous efforçons de fournir des produits et des services satisfaisants aux clients. Après des années de développement, notre entreprise est devenue le fournisseur de moules préféré de nombreux fabricants de coulée en mousse perdue et le fournisseur exclusif.