Services de moulage sous pression de précision en alliage d'aluminium pour pièces de moteur de moto

Services de moulage sous pression en alliage d'aluminium de haute précision pour pièces de moteur de moto

Utilisation de la coulée d'alliage d'aluminium

Industrie automobile : Blocs moteurs, culasses, roues et composants structurels.
Aérospatiale : Pièces de fuselage d'avion, supports et éléments structurels.
Construction : Cadres de fenêtre, panneaux et raccords architecturaux.
Électronique grand public : Boîtiers d'ordinateurs portables, corps de smartphones et boîtiers électroniques.

Spécification

Caractéristiques de Coulée d'alliage d'aluminium

1. Tolérances serrées – Atteignez une précision dimensionnelle de ±0,005 mm sur les caractéristiques clés, garantissant un ajustement et une fonction parfaits dans les assemblages de moteurs de moto.
2. Expertise en alliage d'aluminium – Traitez une large gamme d'alliages d'aluminium à haute résistance (par exemple, A380, ADC12, AlSi10Mg) pour des pièces moteur légères mais durables.
3. Conception de moules optimisée – Moules haute performance construits sur mesure avec des systèmes d'alimentation et de refroidissement avancés pour minimiser la porosité et améliorer l'intégrité des pièces.
4. Haute efficacité de production – Temps de cycle rapides et qualité répétable adaptés au prototypage en petite série et à la production en série à grand volume.
5. Support post-traitement– Services secondaires optionnels comprenant l'usinage CNC, l'ébavurage, le traitement thermique et la finition de surface pour répondre aux exigences de montage.

Processus de fabrication

1. Examiner la conception de la pièce, les dessins et les normes de qualité des clients.
2. Conception et fabrication de moules et d'outillages
3. Test des moules et des outillages et confirmation de l'échantillon
4. Pièces brutes moulées sous pression
5. Traitement de surface : ébavurage, polissage, nettoyage, passivation et revêtement en poudre et autres exigences du client
6. Usinage de précision : tours CNC, fraisage, perçage, rectification, etc.
7. Inspection complète
8. Emballage
9. Livraison

Applications

1. Culasses de moteur – Surfaces de chambre de combustion et passages de refroidissement moulés avec précision pour une meilleure gestion thermique.
2. Carter moteur – Boîtiers robustes et étanches avec surfaces de roulement et d'étanchéité précises.
3. Pistons et bielles – Composants légers et à haute résistance capables de résister à des températures et des pressions extrêmes.
4. Couvercles de chaîne de distribution et couvercles de soupape – Couvercles de forme complexe avec rainures de joint intégrées et points de montage.
5. Boîtiers de pompe à huile et supports de refroidisseur– Canaux internes complexes pour une lubrification et un refroidissement efficaces du moteur.

Emballage et expédition

Support client dédié

Notre équipe de support client est disponible pour vous aider avec toutes vos questions ou préoccupations concernant l'emballage et l'expédition. De la fourniture de devis d'expédition à la résolution des problèmes de livraison, nous sommes là pour garantir une expérience fluide et sans tracas.

Nos avantages

1. Nous sommes le plus grand fabricant de moules à mousse perdue en Chine, nous nous concentrons sur les moules à mousse perdue difficiles et nous disposons de grands centres d'usinage à portique, de 30 centres d'usinage à grande vitesse importés, de plus de 40 ensembles d'équipements d'outillage général ;
2. Nous avons 36 concepteurs de moules seniors, pour assurer une conception de moule raisonnable / sûre / à haute efficacité et assurer une livraison rapide des moules et une structure de moule rationnelle, rendre le processus plus sûr et l'efficacité de la production plus élevée ;
3. Nous utilisons des machines-outils à commande numérique pour fabriquer les cavités des moules, afin d'assurer une épaisseur uniforme ;
4. Nous utilisons de l'aluminium ZL104 pour couler le moule, afin de fabriquer un moule à haute résistance ;
5. Pour les gros moules, nous utilisons un tube de cuivre de 22*1 mm comme tuyau de refroidissement, avec un système de pulvérisation d'eau, pour obtenir un bon effet de refroidissement ;
6. Nous avons un revêtement (TEF10N) sur la surface du moule, il peut réduire la friction, résister à l'eau/l'électricité statique/l'acide-base/haute température, avec cela, nous pouvons garantir que le motif a une surface lisse sans distorsion, et facile à démouler ;
7. Toutes les vis que nous utilisons sont des vis en acier inoxydable, faciles à démonter lors de la maintenance ;
8. Pour la grande boîte à moules, nous utilisons une plaque d'aluminium forgé de 18 à 20 mm d'épaisseur, pour offrir une cavité à haute résistance ;

FAQ