Grand moule de moulage sous pression haute pression personnalisé, outillage en alliage de zinc et d'aluminium pour la pièce métallique du matériel

Ce grand moule de moulage sous pression personnalisé est conçu pour produire des composants métalliques surdimensionnés à partir d'alliages de zinc et d'aluminium. Conçu pour s'adapter aux machines de coulée sous pression de grand tonnage, le moule présente des cavités généreusement proportionnées, des noyaux renforcés et des systèmes coulissants robustes. L'outillage est usiné à partir d'acier H13 de qualité supérieure ou équivalent, avec un traitement thermique pour résister aux forces de serrage extrêmes et aux chocs thermiques répétés des cycles de coulée à haute pression. La simulation avancée du débit garantit un remplissage équilibré des grandes cavités, minimisant ainsi la porosité et les contraintes internes. Que votre pièce de quincaillerie nécessite la résistance aux chocs du zinc ou la légèreté de l'aluminium, ce moule grand format offre une précision constante sur des séries de production prolongées.

Spécification
Utilisation d'une dureté >HRC45
avec processus de moulage sous pression
Tolérance d'usinage
pour les pièces de rechange automobiles
pour pièce de machinerie
Finition de surface lisseSpécification

Caractéristiques

1. Grande capacité de cavité– Accepte des composants matériels pesant plusieurs kilogrammes ou mesurant plus de 500 mm de longueur, avec un support multi-glissières pour les géométries complexes.
2. Flexibilité en double alliage– La même base de moule peut être configurée pour un alliage de zinc (Zamak) ou un alliage d'aluminium (par exemple, ADC12, A380), en s'adaptant aux différentes propriétés des matériaux.
3. Robustesse haute pression– Les plaques de moule et les piliers de guidage renforcés résistent à la déflexion sous des pressions d'injection supérieures à 800 bars, garantissant ainsi la cohérence des pièces sur de grandes surfaces.
4. Gating optimisé pour les grandes pièces– Plusieurs portes de ventilateur ou canaux annulaires répartissent le métal en fusion de manière uniforme, évitant ainsi les arrêts à froid et les lignes de soudure dans les pièces moulées de grande taille.
5. Extraction efficace de la chaleur– Les circuits de refroidissement percés sur mesure à proximité de sections transversales épaisses raccourcissent le temps de solidification, améliorant l'efficacité du cycle et réduisant les traces d'évier.

Nos avantages
1. Nous sommes le plus grand fabricant de moules à mousse perdue en Chine, nous nous concentrons sur les moules à mousse perdue à défi élevé et nous disposons de grands centres d'usinage à portique, de 30 ensembles de centres d'usinage à grande vitesse importés, de plus de 40 ensembles d'équipements de machines-outils généraux ;
2. Nous avons 36 concepteurs de moules seniors, pour assurer une conception de moules raisonnable/sécurité/haute efficacité et assurer la livraison rapide du moule et la structure rationnelle du moule, rendre le processus plus sûr et l'efficacité de la production plus élevée ;
3. Nous utilisons une machine-outil à commande numérique pour fabriquer les cavités du moule, afin de garantir une épaisseur uniforme ;
4. Nous utilisons l'aluminium ZL104 pour couler le moule afin de fabriquer un moule à haute résistance ;
5. Pour le grand moule, nous utilisons un tube en cuivre Ø22*1 comme tuyau de refroidissement, avec un système de pulvérisation d'eau, pour obtenir un bel effet de refroidissement ;
6. Nous avons un revêtement (TEF10N) sur la surface du moule, il peut réduire la friction, anti-eau/électricité statique/base acide/haute température, avec cela, nous pouvons garantir que le motif a une surface lisse sans distorsion et facile à démouler ;
7. Toutes les vis que nous utilisons sont des vis en acier inoxydable, faciles à démonter pendant la maintenance ;
8. Pour le grand coffre de moule, nous utilisons une plaque d'aluminium forgé de 18 à 20 mm d'épaisseur, pour offrir une cavité à haute résistance.

Processus de produit

Le centre de recherche et développement est composé de 36 concepteurs experts en conception 3D, conception de moules, artisans en programmation CN, artisans en moulage de mousse perdue, etc. Nous vous proposons une gamme complète de conception et de services. Nous discutons du processus de moulage et confirmons le schéma avec votre ingénieur ensemble, cela peut garantir une structure de moule plus raisonnable, plus de sécurité et plus d'efficacité. Nous terminons le modèle et la détection du produit grâce à la numérisation de réserve et à la technologie de mesure de coordonnées 3D pour nous assurer que chaque client satisfait son moule.

Applications

• Poignées de quincaillerie robustes – Poignées de porte, loquets et barres de traction industrielles en alliage de zinc nécessitant une résistance élevée aux chocs et des finitions plaquées.
• Boîtiers de boîte de vitesses en aluminium – Grands boîtiers pour machines agricoles ou équipements de construction, moulés en aluminium pour des économies de poids
• Châssis de roulettes industriels – Supports porteurs et boîtiers pivotants pour roues robustes, exigeant à la fois solidité et résistance à la corrosion.
• Corps de pompe hydraulique – Pièces moulées en aluminium grand format avec canaux d'huile intégrés et brides de montage pour systèmes haute pression.

Emballage et expédition

Support client dédié

Notre équipe de support client est disponible pour vous aider pour toute question ou préoccupation concernant l'emballage et l'expédition. De la fourniture de devis d'expédition à la résolution des problèmes de livraison, nous sommes là pour garantir une expérience fluide et sans tracas.

À propos de nous

Tout en dirigeant la marque chinoise, Luoyang Liushi Mold développe positivement le marché international, nous exportons un grand nombre de moules aux États-Unis, en Inde, à Taiwan et dans d’autres pays. Nous sommes devenus un fournisseur international de moules à mousse perdue de première classe et nous avons fabriqué des moules pour la machine allemande Teubert et la machine de moulage américaine Vulcan.

Nous avons perdu le processus de moulage de mousse et le processus de moulage par gravité. Il existe 2 lignes de production de moulage automatique du processus de mousse perdue, 1 ligne de production de traitement thermique T6, 1 ensemble de machine à mousse EPS, 2 ensembles de fours de fusion centralisés de 1 000 kg, 6 ensembles de fours à creuset en graphite de 600 kg, 1 ensemble de machine de moulage automatique HS - CXJ - 3200 à haute efficacité et à économie d'énergie, 16 ensembles d'autres modèles de machine de moulage à motif blanc, 1 ensemble de pare-chocs uni avec les mêmes performances avancées que la marque américaine Fukang, 1 jeu de compteur équivalent de densité, 1 jeu de machine à épousseter Fosco ; 2 ensembles de machine de coulée et de tournage par gravité en alliage d'aluminium, 3 ensembles de machine de fabrication de noyaux de sable enduit, 1 ensemble de spectromètre de détection de défauts à rayons X, 1 ensemble d'analyseur métallographique et plus de 20 ensembles d'autres équipements corollaires. Non seulement nous pouvons fournir des pièces moulées en alliage d’aluminium, mais nous pouvons également fournir des pièces finies usinées. La capacité des moulages de boîtiers de boîtes de vitesses en alliage d'aluminium peut atteindre jusqu'à plus de 10 000 tonnes chaque année. Le taux de réussite des produits fiables de 95 %.